Normen für Magnetventile und Komponenten

Allgemein

• DIN VDE 0580:2000
• DIN VDE 0110

IP-Schutz

• DIN EN 60529 bzw. IEC 529

elektrische Schnittstellen

• DIN EN 175301-803
• DIN 72585-1
• IEC 61076-2-101

pneumatische Schnittstellen

• ISO 15218 (Mounting Interface surface)

Durchflussrate

• ISO 6358 (Determination of flow-rate characteristics)
• CETOP RP 50 P

Schaltzeiten

• ISO 12238

Druckluft

• ISO 8573-1 (Druckluft Qualitätsklassen)

Lackdrähte

• DIN EN 60317

Explosionsschutz Europa

• 94/9/EG (ATEX95)
• EN 50014
• EN 60079-18
• EN 50281-1-1
• EN 50021

Konstruktion Magnetspule

Die Magnetspule besteht aus einem wärmebeständigen Kunststoffspulenkörper mit der Wicklung aus isoliertem Kupferlackdraht. Magnetspule, Eisenkreis, Anschluss- und Massezunge werden bis auf den zu kontaktierenden Bereich vollständig mit einem Kunststoff ummantelt. Damit wird der erforderliche Berührungsschutz nach Montage eines geeigneten Steckverbinders nach VDE gewährleistet. Durch geeignete Anbringung von Dichtungen (O-Ringen) kann ein erhöhter IP-Schutz erreicht werden.

Konstruktion Ankersysteme

Anker und Magnetkern sind aus einem speziell für magnetische Zwecke veredeltem Chrom-Nickelstahl, welcher weitgehend rost- und säurebeständig ist. Der Anker gleitet in einer Messingankerführung. Durch die Paarung dieser beiden Materialien wird eine sehr hohe Lebensdauer erreicht. Die Dichteinsätze im Anker sind – von den Sonderausführungen abgesehen, die auf Kundenwunsch verwendet werden – aus FPM, einem wärme- und säurebeständigen, verschleißfesten Material.

Befestigung

Die Magnetspule wird auf dem Ankersystem mit einer Rändelmutter oder einem Entlüftungsschutz befestigt. Mit dieser Befestigungsart wird verhindert, dass durch das Aufbringen eines zu großen Drehmomentes beim Festziehen der Befestigungsmutter eine unzulässige Materialbeanspruchung der Ankerführung auftritt. Die Sicherung der Befestigungsmutter geschieht durch die Flexibilität des Kunststoffmaterials (Polyamid) der Mutter und zusätzlich durch Nocken auf der Magnetspule, die in Ausnehmungen der Mutter einrasten. Das Ankersystem kann im Ventilunterteil sowohl mit Schrauben (Flanschausführung) als auch mit einem integrierten Gewinde befestigt werden. Bei extremem Feuchtigkeitsanfall können O-Ringe mitgeliefert werden, die zusammen mit der Rändelmutter eine zuverlässige Abdichtung gegen Feuchtigkeit ergeben.

Standardausführungen

Magnetspulen können in diversen Anschlussvarianten geliefert werden. Diese werden mit Duro- oder Thermoplast ummantelt. Die Gleichstromausführungen können mit Gleichspannung, die eine Restwelligkeit von 5 bis 45 % besitzen, oder mit Batteriespannung betrieben werden. Die Wechselstromausführungen sind für 50Hz und 60Hz geeignet. Andere Varianten können aus dem Baukastensystem kombiniert werden. Bei 2/2-Wege Funktionen können größere Drücke und Nennweiten bis 3,0 mm gesteuert werden.

nass magnet Logistik: Verpackung

Die Produkte der nass magnet GmbH unterliegen einem hohen Qualitätsanspruch.Daraus resultiert eine gleichfalls hohe Anforderung an die Art und Wahl der Verpackung. Anker- und Ventilsysteme, Magnetspulen und Magnetventile werden unter Berücksichtigung der Baugröße, -form und des Gewichts in einem Mehrweg-Kunststoffverpackungssystem transportiert. Bei diesem System handelt es sich um hochwertige, äußerst stabile Verpackungseinheiten, die in einem vollautomatischen Fertigungsprozess der zu fertigenden Produkte integriert sind, um

1. einen sicheren und sauberen innerbetrieblichen Transportweg zu gewährleisten,
2. den Arbeitsschritt des Umpackens einzusparen, somit Kosten niedrig zu halten und Verwechslungen durch manuelle Arbeit auszuschließen,
3. den Transport zum Kunden so sicher wie möglich zu gestalten
4. dem Kunden die Möglichkeit der automatischen Entnahme zu bieten
5. die Umwelt zu schonen und dabei den Entsorgungsaufwand gering zu halten.

Nach kostenfreier Rücksendung erfolgt die Rücknahme der Mehrwegverpackungen. Diese werden auf Wiederverwendbarkeit geprüft, wie z.B.

• nicht bestimmungsgemäßer Einsatz
• starke Gebrauchserscheinungen
• stark anhaftende Verschmutzungen
• außergewöhnliche Beschädigungen und Deformierungen

Anschließend werden die wiederverwendbaren Mehrwegverpackungen zur Gutschrift freigegeben. Die geringe Differenz zwischen dem Rechnungs- und Gutschriftspreis deckt den Verwaltungs- und Handlingsaufwand, sowie den Ersatz von Mehrwegverpackungen, die durch den allgemeinen Verschleiß ausgesondert werden mussten.
Einwegverpackungen, wie Kartonagen und Folien werden nur für die Umverpackung der Sendung verwendet, sowie auf besonderen Kundenwunsch. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass zusätzliche Arbeitsschritte wie z.B. das Umpacken von Produkten von Mehrwegverpackungen in Einwegverpackungen ggf. in Rechnung gestellt werden müssen. Die Verwendung von Füllmaterialien dient ausschließlich zur Sicherung der Waren innerhalb der Verpackungseinheiten.

Nähere Informationen zu dem Mehrweg-Kunststoffverpackungssystem der nass magnet erhalten Sie gern von Ihrem Logistikteam.

nass magnet Logistik: Transport

Wie auch bei der Wahl der Verpackung legt nass magnet großen Wert auf den sicheren und unverzüglichen Transport der fertiggestellten Waren. Aufgrund dessen arbeitet nass magnet mit ausgewählten, zuverlässigen und erprobten Speditionsunternehmen zusammen. Diese werden in der Regel von den Kunden der nass magnet GmbH bevorzugt.

Die Gründe:

• kostengünstige Speditionstarife
• eine Rechnung inkl. der Speditionskosten
• zuverlässige Transportzeiten

Selbstverständlich wird auch hier auf Kundenwunsch mit dem Transportunternehmen des Kunden zusammengearbeitet.

Nähere Informationen zu dem Transportsystem der nass magnet erhalten Sie gern von Ihrem Logistikteam.

Kompetenz in Kunststoff

nass magnet verfügt über langjährige Erfahrungen in der Kunststoffformung und dem dazugehörigen Werkzeugbau. Bei Schussgewichten pro Teil von 0,08 g bis zu 50 g stellt sich die Bandbreite der Kleinst- und Präzisionskunststoffteile vor. Um weitestgehend unabhängig vom Kunststoffteilzuliefermarkt agieren zu können, produziert nass magnet den überwiegenden Teil des Kunststoffteilbedarfes im eigenen Haus. Dabei ist die Ummantelung der Magnetspulen in Duroplast oder Thermoplast Standard.

Werkstoffe: Dichtwerkstoffe (O-Ringe)

Allgemeine Einsatzgrenzen
Die Anwendungsfelder von elastomeren Werkstoffen sind breit gefächert. Die unterschiedlichen Elastomere lassen sich wie folgt charakterisieren:

NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk)
Gute mechanische Eigenschaften bei einer Einsatztemperatur von -30 °C bis +100 °C. NBR findet hauptsächlich bei Mineralölen und Fetten seine Anwendung.

FKM (Fluor-Kautschuk)
Zeichnet sich durch Flammwidrigkeit, geringe Gasdurchlässigkeit, sehr gute Ozon-, Wetter- und Alterungsbeständigkeit aus. Die Einsatztemperatur der Fluorkautschuke liegt bei -20 °C bis +200 °C (kurzzeitig bis +230 °C). FKM wird ebenfalls häufig bei Mineralölen und Fetten bei höheren Temperaturen eingesetzt.

EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk)
EPDM zeigt gute Hitze,- Ozon- und Alterungsbeständigkeit. Ferner hohe Elastizität, gutes Kälteverhalten sowie gute elektrische Isoliereigenschaften. Die Einsatztemperatur liegt im Bereich -45 °C bis +150 °C. EPDM findet häufig Anwendung in Bremsflüssigkeiten (auf Glycolbasis) und Warmwasser.

HNBR (Hydrierter Nitril-Butadien-Kautschuk)
HNBR zeigen gute mechanische Eigenschaften. Die Einsatztemperatur liegt im Bereich -30 °C bis +140 °C (kurzfristig bis +160 °C) in Kontakt mit Mineralölen und Fetten.

Q (Silikone, HTV)
Silikon-Kautschuke zeichnen sich durch hohe thermische Beständigkeit, gute Kälteflexibilität, gute dielektrische Eigenschaften und vor allem durch guten Widerstand gegen den Angriff von Sauerstoff und Ozon aus. Je nach Ausführung befinden sich die möglichen Einsatztemperaturen im Bereich von -60 °C bis +200 °C (kurzzeitig z. T. auch bis +230 °C). Spezialtypen sind bis -90 °C einsetzbar.

CR (Chloropren-Kautschuk)
Im Allgemeinen zeigen Chloroprenvulkanisate relativ gute Ozon-, Wetter,- Chemikalien- und Alterungsbeständigkeit. Des Weiteren hohe Flammwidrigkeit, gute mechanische Eigenschaften und gute Kälteflexibilität. Der Einsatztemperaturbereich liegt bei -40 °C bis +100 °C (kurzzeitig bis +120 °C). CR-Werkstoffe finden ihre Anwendung u.a. als Dichtungen gegen Kältemittel, in Außenbereichen und in der Klebstoffindustrie.

ACM (Polyacrylat-Kautschuk)
ACM zeigt sehr gute Ozon-, Wetter- und Heißluftbeständigkeit, jedoch nur eine
mittlere Festigkeit, geringe Elastizität und ein relativ ungünstiges Kälteverhalten. Ihr Einsatztemperaturbereich liegt bei -20 °C bis +150 °C (kurzzeitig bis +175 °C). ACM-Werkstoffe werden hauptsächlich aufgrund ihrer besonderen Beständigkeit gegen hochadditivierte Schmieröle (auch schwefelhaltig) bei höheren Temperaturanwendungen im Kraftfahrzeugsektor eingesetzt.

FFKM (Perfluor-Kautschuk)
Perfluorelastomere zeichnen sich durch eine universelle Chemikalienbeständigkeit ähnlich der von PTFE sowie durch eine hohe thermische Beständigkeit aus. Sie weisen niedrigste Quellwerte in praktisch allen Medien auf. Je nach Mischungsaufbau liegt der Temperatureinsatzbereich zwischen -25 °C bis +240 °C. Anwendung finden FFKM überwiegend in der Chemie- und Prozessindustrie und überall dort, wo aggressive Medien und hohe Temperaturen eingesetzt werden.

Werkstoffe: Metalle in häufiger Verwendung

Messing:

• Kupferknetlegierung
• CuZn39Pb3

Bearbeitung nach EN 12614

Stähle:

• 1.4105 X6CrMoS17
• 1.4104 X14CrMoS17
• 1.4301 X5CrNi18-10
• 1.4305 X8CrNiS18-19
• ST35

Bearbeitung nach NN 1020 000 (Gratheit, Oberfläche, Kanten)

Kupferlackdraht:

• Alle Drähte von 0,028 mm bis 0,75 mm Ø in Verwendung.
• Auf Wunsch auch Sonderabmaß möglich.
• Qualität und Ausführung des Drahtes nach DIN EN 60317-23

 Werkstoffe: Kunststoffe in häufiger Verwendung

• PA6 Polyamide
• PA66 Polyamide
• POM Polyoxymethylen
• PPS Polyphenylensulfid Polykondensat Thermoplaste
• PTFE Polyvinylidenfluorid
• PBT Polybutylenterephthalat
• ABS Acrylnitril-Butatien-Styrol
• EP Epoxyharz Duroplast

Die genannten Materialien werden datenspezifisch gelagert und verarbeitet. Nähere Angaben über thermische und mechanische Eigenschaften sind der einschlägigen Fachliteratur zu entnehmen.

Die Verwendung der einzelnen Materialen ergibt sich aus den kundespezifischen Anforderungen in Abgleichung mit den vorgegebenen Daten.

Wissenswertes über nass magnet

• nass magnet entwickelt pneumatische Vorsteuerventile nach den Anforderungen des Marktes.
• nass magnet entwickelt auch gezielt Vorsteuerventile nach Kundenanforderungen.
• nass magnet produziert Vorsteuerventile in Deutschland und in Ungarn bei der nass magnet Hungária Kft..
• nass magnet ist unabhängig.
• nass magnet exportiert seine Produkte in alle Erdteile.
• nass magnet ist in diesen Erdteilen bekannt für Stabilität, gute Beratung, hohe Produktqualität und Preiswürdigkeit der Produkte.
• nass magnet denkt weiter.
• nass magnet wird heute und morgen auch seine Leistungsfähigkeit in Bereichen der Automotive-, Medizin- und Prozesstechnik unter Beweis stellen.
• nass magnet ist die Lösung!
• nass magnet ist zertifiziert nach: DIN EN ISO 9001 : 2008.